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PMC-生产计划与物料控制实务 ============================================================================= 深圳:2012年07月21-22日 北京:2012年08月02-03日 广州:2012年08月04-05日 上海: 2012年08月09-10日 全国统一服务热线:400-8899,628 华东地区专线:021-5109,9475 广东地区专线:020-3998,2321 电 邮:hrlawclub @126.com ============================================================================= 课.程.背.景: 生产计划和物料控制(PMC)部门是一个企业“心脏”,掌握着企业生产及物料运 作的总调度和命脉,统筹营运资金、物流、信息等动脉,直接涉及影响生产部、生产工 程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制 等,其制度和流程决定公司盈利成败。 因此PMC部门和相关管理层必须充分了解:物料 计划、请购、物料调度、物料控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度 控制,并谙熟运用这门管理技术来解决问题, 学习PMC课程从计划价值流切入剖析工厂 制造成本和缩短制造周期,提高物流过程循环效率(库存、资金的周转率)及客户满意 率;为降低或消除物流过程中的非增值活动。 培.训.目.的: 1、建立制定完善的生产与物控运作体系,提升准时交货和降低库存成本 2、预测及制定合理的短、中、长期销售计划,达成公司策略管理目标 3、对自身的生产能力负荷预先进行详细分析,并建立完善产品数据机制,协助公司建立 产品工程数据 4、生产前期做好完整的生产排程和周生产计划,提高备料准确率,保持生产顺畅 5、配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料,完善降低物料损耗机制和停工、待料工 时 6、对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调,缩短生产周期,提高企业竞争力 参.加.对.象: 采购、仓储、销售部门/经理主管、跟单人员、制造业生产计划主管/经理、物料计划/经 理/主管/计划人员/跟单人员、生产部门/经理/主管/管理人员、业务部门/经理/主管/跟 单人员。 培.训.形.式: “60/40”时间原则(讲师40%,学员60%)、小组讨论/发表、、 案例分析、自带企业 资料现场诊断和实作对策、多 讲实践经验,要求学员结合本公司实际情况量身订做提出 问题(可在课堂打断讲师思 路),让学员体面对面向老师提出问题,老师需要提成解决 问题措施/方案。请同学先在公司开会收集问题。 ============================================================================= 课.程.提.纲: 第一室:销售计划/生产计划/物料计划协调接口管理 1.销售计划/生产计划角色和定位---订单总导演/总指挥 2.销售计划/生产计划/物料计划先进组织架构 ◆东莞诺基亚公司销售计划/生产计划/物料计划组织架构 3.生产计划/物料控制五大职能----欠料分析跟进/备料功能/呆料预防--处理 4.生产计划与销售业务链接流程 ◆准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则 ◆中兴通讯销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析 ◆美的滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图 ◆控制扦单、急单、补单/加单五种措施--某公司 ◆通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法 5.销售预测与主生产计划(MPS)与 月/周生产计划/物料计划(MRP)链接流程--ordermanagemen ◆销售预测/生产计划变化反馈和预测库存控制协调-- 销售预测微调制度化降低预测库存成本原理分析 ◆销售计划流程�D�D销售预测流程/销售计划流程/备货计划流程/生产计划流程 6.制造业生产计划控制三种模式�D�D 预期滚动计划系统/推进式生产控制系统/拉动式生产控制系统 ◆世界五百强企业.施耐德电气Schneider新产品推进式生产控制系统 7.同一产品不同物流策略决定不同五大计划(销售/生产/物料/采购计/库存计划) ◆华为计划管理手册分析 第二室销售计划/生产计划控制流程---ordermanagement- (包括项目计划) 1.销售预测计划/主生产计划(MPS)与月/周生产计划控制流程七途径-- 讲师/学员点评某公司现场诊断 ◆提升编制销售预测计划编制准确性六大步骤 ◆华润集团销售预测计划编制六大步骤实例分析 ◆青岛海尔新产品项目计划总体方案控制流程实例分析-- ordermanagement ◆西门子月/周/项目计划时间节点协调流程分析 ◆富士康SAP系统主生产计划流程案例---ordermanagement ◆大金空调计划控制流程ERP-ORACLE系统主界面实例分析 ◆青岛海尔月/周/日项目计划协调流程实例分析 ◆富士康集团(台湾)公司月度滚动产能负荷分析/ 三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析实例分析 2.透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法-- Productionplanchangemanagement ◆顺德美的日用集团扦单、急单、补单/加单/生产计划紧急控制流程实例分析 ◆飞利浦扦单/急单计划紧急控制流程案例分析- Productionplanchangemanagement ◆飞利浦生产查询界面/生产删改信息查询界面/产品工艺流程查询界面 /产品作业报表查询界面实例解析 3.生产计划控制管理(精益)模式---均衡化/柔性化拉动计划 ◆准时化/均衡化生产方式(JIT)运用方法四大独特之处 ◆准时化生产方式---柔性化与同步化与均衡化 ◆某法国著名企业(拉动)一周生产计划不能变控制流程实例分析 (现场超市双箱广告牌拉动) ◆某公司拉动式生产计划控制流程实物图片系列分析 ◆准时化生产方式双广告牌管理的基本原理解析 ◆杭州博世(BOSCH)均衡化(拉动)一周生产计划板不能变 (生产广告牌)实例图片及说明分析 ◆苏州某汽车配件公司三天均衡化生产计划板 (生产广告牌)图片及说明分析 ◆在线半成品KANBAN计算 ◆负荷瓶颈库存量设定方法 ◆飞利浦负荷瓶颈库存量设定实例―离散型生产模式 第三室生产计划进度控制----deliverymanagement 1.缩短产品周期流程--leadtimereduction ◆西门子产品周期缩短流程价值流案例分享 ◆某公司缩短产品周期电脑系统(用友)流程主界面实例分析 2.月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化 ◆中国某著名公司月度主排产计划制定十三依据 ◆中国某著名公司三天生产计划依据制定九依据 3.月/周生产计划排程表制定与执行重点演练-- 上海某公司五张订单月/周生产计划排程表制定个案演练 4.分析产能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷-- ◆广州某公司2007/04月产能负荷分析会实录文件 5.生产进度监控三个阶段------事前/事中/事后 (1)如何统计分析生产数据 (2)通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度--- 东莞某集团公司 6.协调沟通处理生产异常问题---八条改善措施 (NCRgoodsmanagement)/跨部门生产进度控制七步骤 7.飞利浦各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析---- 生产能力效率表/综合效率分析----事后管理 第四室物流计划跟进与存量管制 ◆物流计划流程七步骤----某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评) ◆扦单、急单、补单/加单/生产计划紧急update物料计划流程解析 ◆上海西门子ERP―SAP/R3系统RUN-MRP流程主界面分析 ◆北京某公司NormalOrder/CONSIGNMENT/VMI/JIT/BufferControl 四种采购工作流程 1.供货商交期管制十大之道--leadtimereduction ◆伟创力(Flextronics)在物料欠料分析表实例分析 ◆物料短缺八大原因和七种预防对策 2.物料管理相辅相成十四流程--warehousemanagement (1)物料管理精髓三个盲点和八大死穴--�D 伟创力美资公司呆料预防/处理制度实例/工程更改流程分析 ◆美的/一汽马自达公司/精工集团(日资) 补料/损耗控制案例分析--降低内循环成本 3.最新先进物流管理(精益)流程模式 ◆物料管理---JIT三A政策六措施 ◆深圳某著名台资企业(雷卫旭辅导)JIT供货推行十二步骤计划表实例解析 (1)内部物流配送管理流程解析--Internallogisticmanagement ◆格力空调JIT物料操作指导书解析--warehousemanagement ◆博世(BOSCH)现场利用电子标签发料实例分析 ◆在线补充物料(RIP)KANBAN计算 ◆物料补充时间间隔计算 ◆在线物料标识及KANBAN卡设计 ◆博世配送系统物料广告牌实物/图片实例分析 ◆华晨宝马现场超市广告牌请购图片实例分析 ◆ABB/AREVA现场超市双箱广告牌请购图片实例分析 (2)外部供应物流配送管理流程解析 ◆通用汽车JIT供应商物流评审标准解析(SQE) ◆供应商管理库存(VMI)-某著名企业VMI协议实录分析 ◆华强三洋供应商驻厂代表配送/退料/换料广告牌实物图片实例分析/ 集货配送(Milk-Run)管理方法 ◆供应商JIT直送工位管理方法/ ◆使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)实例展示4存量管制-- inventorymanagement ◆需求预测、物料计划与库存控制原理/四大策略 ◆青岛海尔公司需求预测变化和库存相应调整控制流程实例 ◆长虹采购订单模式实例分析---- 大陆标准/通用物料采购/海外leantime长物料采购 ◆安全存量VS最高存量VS.最低存量定义 ◆安全存量三种设定方法 ◆ABC控制法--warehousemanagement ◆长周期采购批量、库存控制与销售预测的量变关系 ◆库存量降低五大方法 ◆库存周转率定量计算 ◆提高库存周转率的途径 ◆深圳某实业有限公司物料周转速度/周转率/存料率实例 ◆透过现场诊断和运用六种存量管制模式设置恰当库存管理方法- (MTO/ROP/MOQ)降低外循环成本实例分析 尾声:当头棒喝―捅破窗纸 1.结合公司实际情况通过学员体会分享 2.讲师点评 3.实践/活用所学五步 ============================================================================= 讲师介绍:雷老师 --IEMA国际企业管理协会首席高级顾问 --香港理工大学MBA --香港生产力促进局讲师 --美国管理学(AMA)授权培训师 --清华大学/北京大学/上海交大/中山大学EMBA班特邀讲师 2004/2005/2006/2007/2008年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”,��任某大 型日港企业副总经理,二十年生产计划/物料管理经验。讲授/辅导超过5020家中外企业 ,融集欧美、中、港、台多家企业之精华,风格生动、幽默,讲解深入浅出或浅入深出 ,不仅案例丰富,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧。 至今有67000以上人次接 受过其训练。 曾经讲授及辅导过的企业但不限于:青岛海尔、中国移动、中石油/中石化、中国北 京联通、深圳华为、美的空调、联想、南方电网、深圳核电站、长江三峡电站、大唐电 信、白沙集团、粤电集团、海南航空、上海日立/日立电梯、可口可乐、施耐德电气、阿 海法开关、上海松下半导体、西安杨森制药、苏州/上海西门子、伟创(Flextronics)/ 捷普科技(Jabil)、庞巴迪机车、蒙牛、河南思念食品、南京巴斯夫、拜尔、杭州/长 沙博世、香港长实集团、东莞伟易达集团、加拿大北电、泰科电子/卡西欧电子、上海米 其林/固特异、雅居乐房地产、美赞臣(MeadJohnson)、珠江啤酒、步步高电子、大金空 调、格力空调、上海通用汽车/通用五菱、成都丰田、华晨宝马/金杯、广州本田二厂、 海南马自达、比亚迪汽车、长安汽车、郑州日产、中兴汽车(皮卡)、北京ABB等多家知 名企业。 ============================================================================= 会务组织:M M C 制 造 管 理 中 心 费====用:2,800元/人 (包括培训费/资料费/午餐费/早点茶点/税费等) ============================================================================= 参加回执(传.真:020-62351993 021-51062638) 现本公司确认参加《PMC-生产计划与物料控制实务》培训课程,请给予确认。 公司名称_______________________________________________________________________ 培训联系人_______________ 联系电话______________________ 传真__________________ 移动电话_______________ 电子邮箱_____________________________________________ 参加人数_______ 费用总计______元 参加人一 _______________ 职位 _______________ 手机:________________________ 参加人二 _______________ 职位 _______________ 手机:________________________ 参加人三 ________________ 职位 _______________ 手机:________________________ 参加人四 _______________ 职位 _______________ 手机:________________________ 参加人五 _______________ 职位 _______________ 手机:________________________ 付款方式: (请选择打“√”) □1、现金 □2、转帐 =================================================================================== |
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